Rzeczywiście istnieją standardowe definicje gatunków sklejki. Niestety w różnych krajach mogą obowiązywać różne standardy. Ale najczęstsze konwencje, według Wikipedii, to:

A / B Licówki praktycznie wolne od wszelkich wad.

A / B Face licówki praktycznie wolne od wszelkich wad. Odwróć licówki z tylko kilkoma małymi sękami lub przebarwieniami.

A / BB Face jako A, ale strona odwrotna dopuszcza forniry łączone, duże sęki, zatyczki itp.

B Obustronne licówki z tylko kilka małych sęków lub przebarwień.

Licówki B / BB Face z tylko kilkoma małymi sękami lub przebarwieniami. Odwrotna strona zezwalająca na forniry łączone, duże sęki, kołki itp.

BB Obie strony dopuszczają forniry łączone, duże sęki, kołki itp.

C / D W przypadku sklejki strukturalnej, ten gatunek oznacza, że ​​twarz ma wypełnione sęki i wady, a rewers może mieć niewypełnione. Żadna powierzchnia nie jest klasą wyglądu, ani nie są wygładzone. Gatunek ten jest często używany do pokrywania powierzchni budynku przed pokryciem innym produktem, takim jak posadzka, siding, beton lub pokrycia dachowe.

WG Gwarancja tylko dobrego kleju. Wszystkie zerwane sęki zatkane.

X Sęki, dziury po sękach, pęknięcia i wszystkie inne wady są dozwolone.

WBP Weather and Boil Proof stosowany w Marine Ply. Oznaczenie zastąpione przez EN 314-3. Standardy JPIC

BB / CC Twarz jak BB, z powrotem jako CC. BB w postaci bardzo małych sęków mniejszych niż 1/4 cala, niewielkie przebarwienia, brak próchnicy, pęknięcia i tunele czasoprzestrzenne umiejętnie naprawione, dopasowane kolory, bez pęcherzy, bez zmarszczek. Powszechny kompromis kosztowy w przypadku rzeczy, które nie muszą wyglądać jak sklejka z drewna iglastego.

Jednak cytowana tabela zawiera pewne dodatki i przyrostki i nie jestem pewien, jak je czytać . Możesz poprosić sprzedawcę o przetłumaczenie tych ...

Oprócz gatunku sklejka może mieć różne rdzenie.

Poniższe informacje pochodzą z PaxtonWood.Com

Combination Core

Istnieją dwa rodzaje Konstrukcja rdzenia kombinowanego. Pierwszy typ składa się z rdzenia z forniru środkowego i okleiny poprzecznej po obu stronach środka z warstwą MDF, płyty wiórowej lub płyty pilśniowej pod licem i fornirem tylnym. Drugi typ składa się z centralnej płyty wiórowej lub płyty wiórowej z okleiną poprzeczną po obu stronach, pod licem licowym i tylnym. Combination Core może być używany, gdy projekt wymaga stałej płaskości i dobrej zdolności do trzymania śrub, bez ciężaru rdzenia MDF lub płyty wiórowej.

Rdzeń z drewna

Krawędź tarcicy wklejona w litą płytę jest uważana za rdzeń tarcicy. Sklejka z rdzeniem drzewnym najczęściej znajduje się w konstrukcji importowanych paneli, zwykle tylko o grubości 18 mm. Sklejka Lumber Core składa się z licowej okleiny &, a następnie warstwy forniru poprzecznego, z klejoną krawędzią na środku. Ze względu na wytrzymałość na zginanie i przyczepność śrub należy użyć sklejki z rdzeniem drzewnym. Zdolność sklejki Lumber Core do odbijania się sprawia, że ​​jest to doskonały wybór przy konstruowaniu długich lub szerokich półek w szafkach lub szafach.

Rdzeń MDF

Rdzeń z płyty pilśniowej o średniej gęstości ma najbardziej jednorodną grubość i konsystencję spośród wszystkich rdzeni paneli. Okleina wierzchnia i tylna są przyklejane bezpośrednio do rdzenia MDF bez konieczności stosowania okleiny krzyżowej. Konsystencja w grubości i płaskości sprawia, że ​​płyty MDF Core są preferowanym wyborem dla konstrukcji 32 mm.

Rdzeń z płyty wiórowej

Panele rdzeniowe z płyty wiórowej są zbudowane podobnie do paneli MDF Core, z licową tylną okleiną & przyklejoną bezpośrednio do rdzenia. Rdzeń z płyty wiórowej układa się płasko jak płyta MDF, ale nie ma takiej siły trzymania śrub jak inne rdzenie. Rdzeń z płyty wiórowej jest najtańszym ze wszystkich typów rdzeni.

Rdzeń z forniru

Sklejka z rdzeniem fornirowym składa się z okleiny środkowej i fornirów poprzecznych ułożonych naprzemiennie po obu stronach środka do żądanej grubości, tworząc nieparzystą liczbę fornirów na rdzeń. Wytrzymałość sklejki z rdzeniem fornirowym jest doskonała, podobnie jak wytrzymałość na zginanie i przyczepność śrub. Panele z rdzeniem fornirowym są lżejsze niż jakikolwiek inny typ rdzenia.

Ponadto fornir na panelu można przyciąć jednym z na dwa sposoby.

Zwykły krojony

Zwykłe krojenie kłody ma miejsce, gdy kłoda jest obracana tylko o kilka cali na raz podczas krojenia, w porównaniu do stałego metoda skrętu i peelingu stosowana do forniru Rotary Cut. Fornir zwykły plastrowany tworzy wzór słojów katedralnych, podobny do wzoru uzyskiwanego podczas produkcji zwykłej tarcicy. Fornir zwykły krojony jest cięty wzdłuż słojów, co zapewnia najwyższą wydajność ze wszystkich metod „plastrowania”.

Obrotowy

Obrotowy to proces obierania cały długi. Obracając kłodę, podczas golenia okleiny, gdy się obraca, powstaje okleina Rotary Cut. Ten proces jest jedyną metodą cięcia, która umożliwia produkcję całych licówek. Cięcie rotacyjne daje fornir o szerokim wzorze słojów bez wyglądu zwykłego plastra lub ćwiartki. Forniry cięte rotacyjnie są stosowane w większości paneli produkowanych w Ameryce Północnej. Ten proces daje najwięcej forniru na kłodę i jest zwykle tańszy niż fornir skrawany.

Postaram się dodać do tego, co już zostało wspomniane powyżej. Pracuję w komercyjnej branży młynarskiej i wciąż zmagamy się z terminologią od sprzedawcy do sprzedawcy, a w ramach tego z jakością każdego typu, ale to, co wymieniam poniżej, jest dość uniwersalne w Stanach Zjednoczonych, przynajmniej na południowym wschodzie, gdzie jestem .

L / C - Rdzeń z drewna (jednowarstwowy rdzeń z twardego drewna, z cienką okleiną po obu stronach)

V / C - rdzeń forniru (tradycyjnie nazywamy to sklejką)

PS - Zwykły w plasterkach lub Plainsawn (odnosi się do cięcia twarzy, będzie zawierał wyraźne katedry, a na powierzchni arkusza będzie wiele linii „prążkowanych”. Każda pryzma to kawałek z log, zasadniczo.)

RC - Cięcie obrotowe (lub okleina na całą powierzchnię. Jest to cięte przez wirowanie kłody i ścinanie dużych kawałków forniru w jednym kawałku . Zwykle najtańsze cięcie, jakie możesz uzyskać, i najmniej pożądane, ale może być korzystne, aby uniknąć linii prążków)

A-1 - twarz - 1 Backer (To będzie najlepsza kombinacja jakości twarze)

D-3 - D face - 3 Backer ( Będzie to niższa klasa, ale w większości przypadków nadal akceptowalna dla gatunku farby.)

Kilka innych uwag: rdzeń forniru zapewni większą wytrzymałość i trwałość w wilgoci niż rdzeń MDF, lub Rdzeń z płyty wiórowej Rdzeń z forniru będzie jednak znacznie mniej stabilny i będzie się bardziej wypaczał niż rdzeń z płyty wiórowej lub płyty MDF. Brzoza bałtycka jest najłatwiejszym i najbardziej stabilnym z większości rdzeni fornirowych ze względu na dużą liczbę warstw.

Ponadto, mając do czynienia z produkowanymi sklejkami lub rdzeniami fornirowymi, będziesz chciał zapytać, czy jest to produkt krajowy, czy importowany. Rdzenie krajowe będą produktem wyższej jakości, z mniejszą ilością pustek w większości przypadków niż ich importowany licznik Części. Możesz usłyszeć niektóre sklejki niższej jakości, określane jako „brzoza chińska”, która zwykle jest topolą i jest produktem o bardzo niskiej jakości w przypadku produktów końcowych.